絎縫機故障率高么?都那里容易壞?

絎縫機的故障率是看購買的機器的質量差異的。鼎諾的機器的故障率就很低。除了一些易損耗的機針、旋梭、夾子等會需要更換外，其他部件都是有售后服務的，一年內零部件如果有損壞，都是可以免費更換的。只要操作得當，可保機器正常使用好幾年的。 絎縫機目前客戶咨詢最多的，最容易出現的問題就是斷針、斷線的故障，下面來統計下發生這種情況后該怎么找出原因來解決這個故障。

一、面線斷線

產生原因:

1.線團到機針過線環節有毛刺或表面粗糙，面線損傷而毛斷

2.面線夾線器未調整好，由于張力不適引起的斷線

3.旋梭勾線及過線處有毛刺，不光滑，使面線損傷而毛斷

4.旋梭定位勾與旋梭之間間距過小，凸頭處不光滑，使面線扎斷或毛斷

5.針板容針孔偏離機針中心或孔兩端有毛邊，壓腳孔底有毛刺

6.挑線簧扭力及行程不合適

7.縫紉機頭內跳線連桿有松動

8.機頭于旋梭之間的傳動有串動或有間隙

9.夾線器挑線簧彈力太小

排除方法:

1.過面線各環節點均拋光，轉角處應圓滑

2.調整張力，使底/面線交接點處于縫料中間

3.拋光旋梭各過線處

4.調整間隙，定位勾凸頭處拋光

5.糾正拋光各處

6.調整彈簧

7.調整并緊固各螺釘

8.調整螺傘齒輪咬合間隙或調整上下主傳動軸同步帶張緊輪力

9.加大挑線簧彈力

二、底線斷線

產生原因：

1.梭芯繞線太滿或太亂

2.梭皮對底線張力過大

3.梭殼內有線頭和污物

4.繞底線時底線磨毛損傷

排除方法：

1.重新繞底線

2.逆時針方向旋松螺釘

3.清除線頭和污物

4.檢查繞線器

三、連續跳針或框架反絎時跳針

產生原因：

1.上下導軌軸局部發生平面錯位

2.機針高低錯位

3.挑線簧強度太大，挑線范圍太大

4.底線線頭留的太短

5.旋梭與機針間隙過大

6.壓腳最低位偏高

7.針板容針孔過大

8.旋梭勾線時間太早

排除方法：

1.調節側母線0.05毫米之內，上母線0.15毫米之內

2.針桿降到最低點后上升2毫米時，旋梭尖正好在機針凹槽中部略偏下，以不碰針為準

3.調弱彈簧彈性，挑動范圍在8-10毫米

4.底線線頭抽出100毫米左右

5.調整間隙，一般控制在0.05毫米之內

6.調整壓腳初始位置及行程

7.修一下容針孔，一般在3.5毫米左右

8.調整勾線時間

四、斷針

產生原因：

1.機頭，旋梭架螺釘有松動

2.斷針后針桿彎曲

3.機針安裝不牢

排除方法：

1.檢查各單位的螺釘

2.更換針桿

3.擰緊機針螺釘

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